鄭州合縱新材超高分子耐磨管工藝采用先進的單螺桿擠出工藝，自從采用這一技術，鄭州合縱超高分子耐磨管大批量訂單都能如期完成，絕不會耽誤客戶工期。

    單螺桿擠出機擠出超高分子聚乙烯管材技術是通過螺桿的塑化和推進作用，真正實現(xiàn)了超高耐磨管道的連續(xù)擠出，效率顯著提高

（一）工藝路線                        

    以UG系列超高單螺桿擠出管材技術為例，其工藝路線為：原料配混-擠出機內熔塑化-模具成型-冷卻定型-牽引-定長切割-自動堆放。混料使用高速混合機，將超高樹脂、加工助劑等物料通過高速攪渾得到均勻的分散，并通過摩擦生熱除去所含的水分。
（二)塑化擠出

    混合完畢的物料從料斗喂入擠出機，經加料、壓縮、熔融、均化等過程，在外加熱和螺桿剪切作用下，由粉狀固體逐步變化為高粘彈性體，并連續(xù)經機頭擠出。

 (三) 模具成型

    在適宜的設定溫度下，從擠出機擠出來的超高熔體通過過濾板由旋轉運動變?yōu)橹本€運動進入管材模具，經過分流筋后逐步在成型段融合為管狀型胚。

（四）冷卻定型

    從模具擠出的熱管胚進入冷卻定徑裝置，物料的溫度逐漸下降，直至降到室溫為止，這時管胚在始終保證外部形狀的情況下固定定型。

（五)牽引

    已成型的管材在牽引裝置的作用下均勻地向前移動。

（六）切割

    在光電信號的控制下，通過旋轉飛刀式切割機來完成管材的定長切斷，并使斷面平整。

（七)堆放

（八)被切斷的管材前移，在光電信號的控制下被機構推到側邊碼放在來，在由工人搬走。

    上述過程實行擠出、定型、牽引、切割的聯(lián)動控制，保證了的連續(xù)化和自動化，操作簡單，過程穩(wěn)定，管材長度可任意設定。